TR
Endüstriyel soğutma ve otomotiv klima sistemlerinde, C Tipi Klima Hortumları yüksek basınç direnci, korozyon direnci ve güçlü esneklikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, uzun süreli operasyon sırasında, gevşek hortum derzleri, malzeme yaşlanması veya mekanik aşınma, soğutucu sızıntısına yol açabilir, bu da enerji verimliliği kaybı, sistem arızası ve hatta çevresel hasara neden olabilir.
1. testten önce gerekli hazırlıklar
Güvenlik koruması
Gözlük ve antifriz eldivenleri (ciltle soğutucu teması donmaya neden olabilir), çalışma ortamının iyi havalandırıldığından emin olun ve kapalı boşluklarda R134A/R1234yF gibi soğutucu akışkanların birikmesini önleyin.
Sistem Ön Tedavi
Kompresörü kapatın ve hortumdaki basıncı 0.8-1.2MPa tipik çalışma basıncı aralığına stabilize etmek için sistemin 30 dakika bekletin. Şu anda, hortum yüzeyindeki sıcaklık farkını tespit etmek için bir kızılötesi termometre kullanın. 3 ° C'den fazla sıcaklık farkı olan alanlar, sızıntıdan kaynaklanan faz değişikliği endotermik emilimini gösterebilir.
İkincisi, dört seviyeli hassas muayene süreci
1. Görsel tarama (birincil denetim)
Hortum yüzeyini kontrol etmek için 10x büyüteç kullanın: ▸ Kauçuk tabakadaki çatlaklar (çatlak genişliği ＞ 0.2mm özel dikkat gerektirir) ▸ Açıkta kalan metal örgülü tabaka ▸ Kelepçede dairesel aşınma izleri
Hortum bükme yarıçapının 5D'den az olduğu stres konsantrasyonu alanına odaklanın (D hortum çapıdır)
2. Sabun kabarcık geliştirme yöntemi (ara denetim)
Damıtılmış su ve sabun bazlı çözeltiyi 3: 1 oranında karıştırın ve hortum yüzeyini eşit olarak örtmek için bir atomizasyon püskürtme tabancası kullanın. Sistem basıncı ≥0.5MPa olduğunda, 60 saniye içinde ≥2mm çapında sabit bir kabarcık oluşacaktır. Bu yöntem ≥0.1mm çatlakları tespit edebilir, ancak mikro sızıntı (<0.05mm) için yeterince hassas değildir.
3. Elektronik Sızıntı Dedektörü Doğrulaması (Gelişmiş Tespit)
5ppm veya kızılötesi sensör sızıntı algılama tabancası ile bir helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörü kullanın:
Probu hortumun eksenel yönü boyunca 15 cm/s hızla hareket ettirin
Alarm eşiğini, sistem şarjının% 0.5'ine karşılık gelen sızıntı oranına ayarlayın
O-ring sızdırmazlık yüzeyini ve Schrader Valf Çekirdeğini taramaya odaklanın
4. Floresan izleyici yöntemi (hassas konumlandırma)
UV boyası (Poe yağlayıcı ile uyumlu naftalin floresan ajanı önerilir) ve sistemi 20 dakika çalıştıran enjekte eden soğutucu akışkanın enjekte edilmesi:
Aydınlatmak için 365Nm dalga boyu ile ultraviyole ışık kullanın
Sızıntı noktası, dağınık çaplı parlak yeşil ışık noktası gösterecektir.
Gizli parçalarda sızıntıyı tespit etmek için 50μm çözünürlüğe sahip bir endüstriyel endoskop kullanın
III. Sızıntı sınıflandırması ve tedavi önerileri
Sızıntı Sınıfı Özellik Açıklama Onarım Planı
Sınıf I (mikro sızıntı) Yıllık sızıntı <50g Geçici tedavi için yüzeye flororubber sızdırmazlık maddesi uygulayın
Grade II (Orta Sızıntı) Aylık Sızıntı> 15G Kelepçeyi değiştirin ve bağlantıyı yeniden besleyin
Grade III (ağır sızıntı) Görünür kabarcıklar üretilmeye devam ediyor, tüm hortum kesilmeli ve değiştirilmeli
IV. Önleyici bakım stratejisi
Periyodik Tespit: 2000 çalışma saatinde veya üç ayda bir elektronik sızıntı tespiti
Stres izleme: Hortum deformasyonunu gerçek zamanlı olarak izlemek için optik fiber gerinim sensörlerini takın
Malzeme Yükseltmesi: HNBR Kauçuk Katmanlı Kompozit Hortumlar 304 Paslanmaz Çelik Örgülü Katman Tercih Edilir
Özel Not: Montreal protokolünün gereksinimlerine göre, tespitten sonra bir geri kazanım ünitesi tarafından artık soğutucu akışkanın geri kazanılması gerekir ve doğrudan deşarj kesinlikle yasaktır. Hortum algılaması için dijital bir dosya oluşturulması ve titreşim frekansı ve basınç dalgalanmaları gibi büyük veri analizi yoluyla yaşam döngüsünü tahmin etmeniz önerilir.
Multimodal algılama teknolojisinin kombine uygulanması yoluyla, C tipi klima hortumlarının sızıntı tespit oranı%99,7'den fazla ulaşabilir. Standartlaştırılmış algılama prosedürleri sadece bakım maliyetlerini%30'dan fazla azaltmakla kalmaz, aynı zamanda soğutucu sızıntısının neden olduğu sera etkisinden etkili bir şekilde kaçınabilir (1300 GWP değeri olan R134A özellikle kritiktir). Soğutma sisteminin uzun vadeli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için işletmelerin SAE J2791 standardına göre bir önleyici bakım sistemi kurması önerilir.
